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由于不銹鋼管件尺寸不同，根據(jù)不銹鋼管件焊接的獨(dú)特位置，盡量減少熱輸入，采用手工電弧焊和氬弧焊，d>采用中159mm
氬弧焊底部，手工電弧焊蓋面。d≤159mm全用氬弧焊。不銹鋼管件焊接技術(shù)要求如下：
①手工電弧焊時(shí)，焊機(jī)采用直流反接，氙弧焊時(shí)采用直流正接
②焊接前，焊絲應(yīng)用不銹鋼絲刷去除表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃干燥1小時(shí)，隨取隨用；
③焊接前，清理工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污，用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；
④氙弧焊時(shí)，噴嘴直徑為2mm，鎢極為碗鎢極，規(guī)格為2.5mm
⑤氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充滿氙氣保護(hù)，以保證背面的形成。管道內(nèi)局部充氬流量為5-14L/min,正面氙氣流量為12-13L/min。
底焊時(shí)，焊接厚度應(yīng)盡可能薄，與根部熔合突出，收弧時(shí)應(yīng)形成緩坡。如果有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。坡口必須引弧熄弧，黃弧時(shí)應(yīng)填充弧坑，防止弧坑開(kāi)裂。
在不銹鋼管件為單體不銹鋼管。為防止碳化物沉淀和產(chǎn)品間摩擦，應(yīng)控制展覽室溫度和煤后冷卻速度。接頭層間溫度應(yīng)控制在60℃以下。焊接后必須立即水冷，并采用分段焊接。這種對(duì)稱(chēng)分散的焊接順序可以提高接頭的冷卻速率，降低焊接應(yīng)力。
