隨著科學技術的快速發(fā)展，不銹鋼管件廣泛應用于航空、電子、化工、原子能等行業(yè)，對其質(zhì)量要求也越來越高。基于LD三輥冷軋機的成型特點和有限元原理應用于大型非線性有限元模擬軟件MSC.Marc302不銹鋼管件三輥冷軋工藝的數(shù)值模擬分析對實際生產(chǎn)具有一定的指導意義。

重點分析進給量、回轉(zhuǎn)角、摩擦系數(shù)、開口角等不同工藝參數(shù)對軋制結(jié)果的影響。討論了不同進給量和開口角度對軋制力的影響趨勢，以及旋轉(zhuǎn)角度對管件變形的影響。對模擬結(jié)果進行綜合分析，獲得合理的工藝參數(shù)，為參數(shù)優(yōu)化提供依據(jù)。

冷軋作為不銹鋼管件冷加工的主要手段，特別是對于高精度薄壁管件的成型，具有較強的減壁能力，可以顯著提高材料的力學性能、尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)模擬計算結(jié)果中的工藝參數(shù)進行實驗驗證，發(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實驗結(jié)果一致。實驗中采用模擬優(yōu)化的工藝參數(shù)獲得優(yōu)質(zhì)成品，研究結(jié)果可指導不銹鋼管件的軋制生產(chǎn)。

軋制后管件表面竹節(jié)痕跡缺陷的分析表明，滑道工作段的優(yōu)化，如加長直徑段和倒角錐段的長度，可以有效避免管件竹節(jié)痕跡的出現(xiàn)。與此同時，對凸耳形成的軋制缺陷的原因進行了分析，并與模擬結(jié)果進行了比較。模擬能有效預測和避免缺陷。

導管架作為一種重要的設備和生產(chǎn)經(jīng)營材料，對焊接和管理相關的不銹鋼管件具有重要意義。良好的管件焊接和優(yōu)化處理不僅可以實現(xiàn)管件的長期使用，而且可以促進焊接管理的發(fā)展。

導管架多年來一直在海洋中，因此會出現(xiàn)相應的磨損和其他情況，但我們也知道，如果導管架損壞，很難修復。從導管架焊接處理出發(fā)，結(jié)合相關管理規(guī)范和要求，提出有效的優(yōu)化處理研究建議。