不銹鋼管件壓制完畢后，由于變形造成硬化，容易出現(xiàn)裂紋，因此常常需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱，并在溫度達(dá)到1050℃左右時(shí)進(jìn)行緩冷處理，以減少硬化性。

在對(duì)焊彎頭焊接過程中，會(huì)發(fā)生重復(fù)加熱并析出碳化物的現(xiàn)象，從而降低了焊接接頭的耐腐蝕性和力學(xué)性能。為了防止產(chǎn)生焊接過程中的睛間腐蝕，需要適當(dāng)控制焊接電流，避免過大，一般要比焊接碳鋼時(shí)的電流減少約20%左右。同時(shí)，焊接時(shí)的電弧時(shí)間也不能過長，應(yīng)該控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。為了加快焊縫的冷卻速度，采用窄焊道的方式進(jìn)行焊接。

為了提高焊接彎頭的耐腐蝕性和焊接性能，可以適量添加穩(wěn)定元素如鈦、鈮和鉬等。相對(duì)于不銹鋼管件，對(duì)焊彎頭的焊接性能更好。對(duì)焊彎頭的焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性能，因此在化工、化肥、石油和醫(yī)療機(jī)械制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

焊條使用時(shí)需保持干燥，鈦鈣型焊條須在150℃下進(jìn)行1小時(shí)的干燥，低氫型焊條則需在200-250℃下干燥（不可重復(fù)多次烘干，否則會(huì)導(dǎo)致焊條外層開裂剝落），以防止焊條粘上油污或其他污物，以免增加焊縫的碳含量并影響焊接件的質(zhì)量。如果選用同類型的鉻不銹鋼焊條，還需要進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱處理和焊后約800℃的回火處理。如果焊接件無法進(jìn)行熱處理，應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼管件焊條。

確定不銹鋼管件的加熱溫度有以下原則：首先，材質(zhì)的奧氏體化溫度應(yīng)高于加熱溫度；其次，在推制過程中，彎頭內(nèi)壁的主壓應(yīng)力應(yīng)小于材料在該溫度下的極限值。如果材質(zhì)的奧氏體化溫度越高，加熱溫度就越高；同樣，如果材質(zhì)的高溫屈服極限越高，加熱溫度也越高。為了測量溫度，可以采用固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測溫儀的組合使用，具體由感應(yīng)圈的形狀以及感應(yīng)圈與芯棒頭的相對(duì)位置來進(jìn)行直接控制。其中，感應(yīng)圈的形狀是主要的因素，而感應(yīng)圈與芯棒頭的相對(duì)位置是次要的因素。在加熱溫度較高的情況下，不銹鋼管件的壁厚會(huì)增加，推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭的幾何形狀會(huì)產(chǎn)生影響。推進(jìn)速度是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，通過液壓系統(tǒng)流量的調(diào)節(jié)來控制彎頭的外壁伸長率，使其小于材料在該溫度下的伸長率。