沖壓不銹鋼彎頭的熱推成型工藝
沖壓成型不銹鋼彎頭是批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝。目前,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)過程中,已被熱推法或其他成型工藝所取代。然而,在一些規(guī)格的彎頭中,由于生產(chǎn)數(shù)量相對較少,壁厚過厚或過薄,不銹鋼彎頭的沖壓成型主要采用與彎頭外徑相等的管坯,通過壓力機直接在模具中壓制成型。不銹鋼彎頭沖壓前,將管坯放在模具上,將內(nèi)芯和端模放入管坯中,在上模向下活動的開始壓制。通過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果,不銹鋼彎頭形成.
熱錐不銹鋼彎頭的成形工藝具有外形美觀、壁厚平整、連續(xù)作業(yè)和大規(guī)模生產(chǎn)的特點,已成為碳鋼和合金鋼彎頭的首要成形方法,也可用于某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形.
熱錐不銹鋼彎頭成形工藝主要采用專業(yè)的彎頭推制機加熱安裝和芯模,使模具上的坯料在推制機的推進(jìn)下向前移動,在活動過程中加熱;整個彎曲過程的變形特點是根據(jù)金屬數(shù)據(jù)塑性變形前后體積不變的原則確定管坯的直徑,使用的管坯直徑應(yīng)小于彎頭的直徑。通過芯模控制坯料的變形過程,使內(nèi)弧緊縮的金屬活動得到補償,得到壁厚平均的不銹鋼彎頭。
與熱推成型工藝相比,不銹鋼彎頭成型工藝的外觀質(zhì)量不如前者。沖壓彎頭成型時,外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其他位置的多余金屬進(jìn)行賠償,所以外弧位置的壁厚會很薄。但由于單件不銹鋼彎頭的生產(chǎn)和成本低,沖壓不銹鋼彎頭的工藝大多采用批量較小的厚壁彎頭制作.